防爆雙級真空濾油機(jī)在復(fù)雜的內(nèi)外壓差的作用下進(jìn)入預(yù)濾器，大顆粒雜質(zhì)，過濾器，油多級遠(yuǎn)紅外加熱后，進(jìn)入特殊個性化真空分離器，首先形成霧在真空分離器，形成薄膜，真空的接觸面積擴(kuò)大數(shù)百次，油中的水分高熱、高真空，大的表面，在真空系統(tǒng)快速蒸發(fā)和排出的條件下，泵送速度高。

防爆真空濾油機(jī)真空分離器上部排出的蒸汽先由冷凝器進(jìn)行冷卻和除濕，再在冷卻器中冷卻。冷凝水被排到儲水裝置中，經(jīng)過兩次冷凝和除濕后，終由真空泵排到空氣中。

真空汽化脫水后，真空分離器內(nèi)的干油通過油泵由負(fù)壓變?yōu)檎龎骸＿^濾后，將凈油從出油口排出，完成凈油的整個過程。

不過，有用戶反映，有時出現(xiàn)濾油質(zhì)量不理想的情況。就此，行業(yè)人士指出，若要提高濾油質(zhì)量，確保凈化效果，其中，在操作高效真空濾油機(jī)的過程中，用戶還要注意一些事項(xiàng)。

其一，應(yīng)盡量靠近變壓器或油罐，吸油管路不宜過長，盡量減少管路阻力，否則會因吸油管路過長，吸油管路阻力太大，影響濾油質(zhì)量。

其二，在使用中，用戶要經(jīng)常檢查各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油等情況，檢查進(jìn)、出油管安裝是否正確，檢查所有轉(zhuǎn)動部分是否卡阻，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。另外，濾油機(jī)及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。若可以的話，用戶要進(jìn)行試轉(zhuǎn)，檢查油泵、真空泵等電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)符合要求。

其三，用戶要先啟動冷卻水泵，檢查水路循環(huán)是否正常，之后點(diǎn)動真空泵，使真空泵內(nèi)的食用油等油液能正常運(yùn)行，再使真空泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。隨后啟動排油泵開關(guān)，開始排油過濾雜質(zhì)，油路正常循環(huán)，打開加熱器開關(guān)，揮發(fā)食用油等油液中的水分。若水分太多則要打開放氣控制適應(yīng)的真空度，水分較少時則關(guān)閉放氣閥。

其四，當(dāng)防爆雙級真空濾油機(jī)油液循環(huán)正常后，按下電加熱啟動按鈕，對油液進(jìn)行加熱，溫控儀通常設(shè)定為40℃—80℃。當(dāng)油液溫度升高到設(shè)定溫度后，會自動關(guān)閉加熱器，當(dāng)油溫低于設(shè)定溫度時，加熱器又會自動啟動，以便保持加熱均勻、恒溫，減少溫度忽高忽低對食用油等油液品質(zhì)的影響，提高濾油質(zhì)量。

其五，防爆雙級真空濾油機(jī)在真空泵工作時，用戶應(yīng)注意油標(biāo)顯示的油液情況，油液要在油標(biāo)線上。若是真空泵油中水分較多時，要及時更換。此外，在運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)積存在儲水器中的積水滿時，可手動操作放水閥實(shí)施放水。與此同時，用戶還要隨時注意真空泵及相應(yīng)的運(yùn)行噪聲是否正常，如異常應(yīng)立即排除，否則直接影響設(shè)備正常工作。