產(chǎn)品分類
Products發(fā)電機轉(zhuǎn)子交流阻抗測試儀定子繞組的直流電阻測量方法
[1] 此工作在大修時和發(fā)電機出口短路后進行。
[2] 拆除發(fā)電機出線與封閉母線的連接。
[3] 使用直流電阻測試儀測量電機直流電阻時,發(fā)電機應(yīng)處于冷狀態(tài),即繞組表面溫度與周圍空氣溫度之差不應(yīng)大于±3℃。一般用六只以上校準(zhǔn)的溫度計,分別置于槽楔上、通風(fēng)孔、繞組端部和靠近繞組的其它地方,取這些溫度的平均值作為繞組的溫度。也可用紅外線測溫儀測量以作參考。
[4] 測量結(jié)果要求各相的直流電阻值,在校正了由于引線長度不同而引起的誤差后,相互間差別以及與初次(出廠或交接)測量值比較,相差不得大于最小值的1.5%,大于1%時應(yīng)引起注意。
發(fā)電機轉(zhuǎn)子交流阻抗測試儀定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗方法
[1] 此項目在大修前后、1年或小修及更換繞組后時進行。大修前試驗應(yīng)在停機后清除污穢前熱狀態(tài)下進行。
[2] 試驗前應(yīng)檢查冷卻水質(zhì)應(yīng)透明純凈,無機械混雜物,導(dǎo)電率在水溫20℃時要求:1.5×102µS/m。
[3] 小修時和大修后,試驗電壓按2.0Un,即:54kV;局部更換定子繞組并修好后,試驗電壓按2.5Un,即:67.5kV;全部更換定子繞組并修好后,試驗電壓按3.0Un,即:81kV。
[4] 試驗前應(yīng)先檢查絕緣電阻合格后方可開始試驗。試驗電壓按每級0.5Un分階段升高,每階段停留1min,讀取泄漏電流值。
[5] 在規(guī)定試驗電壓下,各相泄漏電流的差別不應(yīng)大于最小值的100%;最大泄漏電流在20µA以下者,相間差值與歷次試驗結(jié)果比較,不應(yīng)有顯著的變化。
[6] 泄漏電流不隨時間的延長而增大。
[7] 泄漏電流隨電壓不成比例顯著增長時,應(yīng)注意分析。
發(fā)電機轉(zhuǎn)子交流阻抗測試儀定子繞組交流耐壓試驗方法
[1] 此項目在大修前和更換繞組后進行。
[2] 試驗前應(yīng)將檢測定子繞組溫度、發(fā)電機鐵芯等發(fā)電機本體的溫度元件的所有熱電偶接地。用截面不小2.5mm2的銅導(dǎo)線作為試驗設(shè)備的保護接地和工作接地。
[3] 使用絕緣電阻測試儀測量絕緣電阻。在通水后,絕緣電阻大于3.9Mω后,可采用串聯(lián)諧振耐壓裝置進行交流耐壓試驗,其原理接線圖如圖1-1所示。
[4] 接好試驗連線,以及三相交流電源引線,注意相序正確。
[5] 將HTSB或HTXZB變頻串聯(lián)諧振試驗裝置至副邊兩側(cè)的過流保護皆要整定好,一般按被試品電容電流的1.1~1.3倍進行整定。
[6] 對全裝置進行空試、調(diào)整。接上保護球隙,調(diào)整間隙,球隙放電電壓為44.5kV,并保持在40.5kV,1分鐘內(nèi)不出現(xiàn)放電等異常情況。
[7] 將發(fā)電機出口CT二次短路接地,發(fā)電機出口三相封閉母線,非被試繞組及轉(zhuǎn)子繞組皆短路接地,現(xiàn)場布置安全遮欄并派專人監(jiān)護,各方面具備試驗條件。
TB--調(diào)壓器 GB--試驗變壓器 L--諧振電抗器
[8] 接入被試相,確認調(diào)壓器在零位,合閘分段升壓。
[9] 升壓到耐壓值(40.5kV),操作人員加強監(jiān)視,讀取高、低壓側(cè)電流值,保持1分鐘。然后緩緩降壓到零,斷開電源。放電、換另一相進行試驗。
[10] 三相交流耐壓試驗結(jié)束后,各相繞組復(fù)測絕緣電阻及吸收比,并與耐壓前進行比較。
[11] 接入被試相,確認調(diào)壓器在零位,合閘分段升壓。
[12] 升壓到耐壓值(40.5kV),操作人員加強監(jiān)視,讀取高、低壓側(cè)電流值,保持1分鐘。然后緩緩降壓到零,斷開電源。放電、換另一相進行試驗。
[13] 三相交流耐壓試驗結(jié)束后,各相繞組復(fù)測絕緣電阻及吸收比,并與耐壓前進行比較。