一、潤滑油真空濾油機用途及特點 
用途：本機能高效脫除絕緣油中的水份、有害氣體、雜質等，提高油品的耐壓值及清潔度,保證電力設備的安全運行。主要用于電力部門及工礦企業(yè)處理不合格的變壓器油、互感器油、開關油等，也可用于干燥電力設備及對其真空注油。
特點：
潤滑油濾油機1．高效脫除水分、破乳化能力強，既容易分離出油中大量水份，也便于脫除油中的微量水分。
2．濾除雜質能力強，大面積深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒。
3．自動化程度高，小巧輕便，安全可靠，本機采用紅外線液位自控裝置，實現了人機脫離，使操作更簡單、可靠。
4．結構緊湊，移動方便，可用于現場在線濾油。
二．潤滑油真空濾油機工作原理：
DTL潤滑油濾油機工作時待處理油在壓差作用下經入口進入初濾器,大顆雜質被濾除,含微粒雜質的油的油經加熱器升溫后進入真空分離罐,在極低的真空壓力和脫氣元件的共同作用下,油中的水氣膜中析出迅速蒸發(fā),然后被真空系統(tǒng)排出或在冷凝器中冷凝成水；除去水份的油液被排油泵輸入二級濾器、精濾器除去微粒雜質即為合格的凈化油送出油機,完成整個凈化過程。
(二)試機
1．正確無誤地接好三相四線電源，送電前配電柜以及油泵、真空泵、加熱器接線處都應進行檢查，確保連接牢固、絕緣可靠。
2．檢查真空泵油位是否符合要求。
3．檢查加熱開關是否處于關閉狀態(tài)，
四、潤滑油濾油機使用條件
1．本機作業(yè)時的環(huán)境溫度應在-25～45℃范圍內。
2．使用場地的海拔高度的高低會直接影響本機的真空，海拔越高，其真空度越低(負值)。
3．待處理的油液不能太臟(即油中的雜質顆粒太多)，否則必須先用其它過濾設備(如我廠生產的JL系列輕便式過濾加油機)充分濾除，以免影響油機脫氣效率或堵塞過濾元件,影響濾油機壽命。
啟動真空泵,注意觀察真空度上升的情況，當真空度達到-0.06Mpa時，緩慢打開進油閥設備進油。
4．當油液進入真空罐內,油位達到油位計的中間位置時，開啟出油閥門，啟動油泵，出油口開始出油。
※特別注意：必須在打開出油閥門后,才能啟動油泵,否則可能會打壞過濾器或損壞濾芯。
5．潤滑油濾油機觀察壓力表的變化(排油壓力應限制在0～0.3Mpa,可通過調整壓力控制器動作值實現)，檢查排油泵及管接頭處是否有漏油現象，若有應立即排除，以保證本機工作。
五、安裝與試機
(一)安裝
1．本機應安放在水平面上,平穩(wěn)放置。
2．由于本機采用移動式,用戶不需要另行設計安裝基礎,只需將本機移到處理現場附近的平地上即可。
3．電源進線的選用,必須能承受本機的zui大電流。
溫度控制儀旋鈕是否回到零位(請每次開機時都檢查此項)。
4．合上總電源開關，控制盤上的電源指示燈亮，順時旋動急停按鈕，控制電路處于接通，電磁閥打開，各停止指示燈亮。
打開真空隔離閥，點動真空泵或排油泵，注意觀察真空泵或排油泵旋轉方向是否正確，以及真空泵、油泵電機有無卡阻現象；如旋向有誤請交換進電源任意兩相的相序。
6．關閉與大氣接通的閥門，啟動真空系統(tǒng)，觀察真空度上升是否平穩(wěn)，潤滑油濾油機當真空度升至-0.08左右時停真空系統(tǒng)，保持3～5分鐘，觀察真空度，少量下降屬正常現象。
三．潤滑油濾油機流程圖、設備主電路圖及控制原理圖
需要注意的是，以下提供的是典型的LHL系列潤滑油濾油機流程圖和控制圖，特殊型設備因此可能與本圖有少量不同之處，請參看本說明書后附圖紙(如有)，或請在使用中以具體設備為準。
LHL系列高分子潤滑油潤滑油濾油機，主要適用于礦山、冶金、石油、鐵路、機械、化工、儀表等各工礦部門。對污染劣化的各種工業(yè)用潤滑油的再生起到很大的作用，延長設備的檢修周期、使用壽命及節(jié)約生產成本等。
六、潤滑油濾油機運行操作
1．將濾油機接好電源，連接好進、出油管。
注意：使用前應詳細了解油品中雜質情況，如果從有大量沉淀的油箱或者油桶中抽油請勿將直接油管插到底部，必要時加裝前級過濾。
2．將冷卻器接通冷卻水源，遵照下進上出的原則，小流量進水循環(huán)。如條件不允許可在開機后利用真空吸入法向冷凝器中加入冷卻水,方法是用軟管將真空罐上的鎮(zhèn)氣閥與冷卻出水閥相連,進水閥通冷卻水,開啟真空泵(開啟前打開進氣口隔離閥)即可吸入。若處理的油中含水量較少或設備投入使用的時間較短時，也可不用冷卻水。
3．
6．隨著真空度的提高，調節(jié)鎮(zhèn)氣閥，使真空度在-0.06～-0.08Mpa之間；調節(jié)進油量，使進出油量達到相對平衡，保證真空罐上的油位穩(wěn)定在中間位置(正常運行后由紅外線液位控制儀自動控制)。
7．當油液循環(huán)正常后，即可啟動加熱器。先將溫度控制儀調節(jié)在自動控制范圍內(數顯式溫控儀設定方法：將開關先撥至下限，轉動旋鈕直到顯示需要的下限值；再將開關撥至上限，按同樣的方法得到需要的上限值；然后將開關撥至測量檔即可),推薦上限與下限值相差1～3℃即可，推薦加熱溫度為55～65℃間；然后打開加熱開關，可根據處理油量的多少和周圍環(huán)境溫度的高低決定是否開啟另一組加熱器(適用于兩組或多組加熱)。
8．本機正常運行工作，且油液循環(huán)數次后，即可從取樣口處取樣化驗。
9．若遇緊急情況，則可按下緊急停機按鈕，并關閉加熱器，同時關閉進油閥門、潤滑油濾油機解除真空，以防進油太多，；故障排除后如要開機，必須按順時針旋轉緊急停機按鈕，方能開啟一切控制按鈕。
10．采用本機對變壓器、互感器、套管等注油及進行真空凈油干燥時,一般不需要輔助真空源和輔助加熱器,本機附設的真空源和加熱器,其功率已能滿足干燥設備的需要,只是注意：
(1)
內循環(huán)操作：
當處理油量較大油溫難以達到理想的脫水溫度時，可啟動內循環(huán)，即在上述操作中真空罐內已充分進油的前提下(可適當上移紅外線上夾具)，打開循環(huán)閥，關閉進油閥及出油閥，讓油液在裝置中充分循環(huán)幾次，當達到要求后再開啟出油閥，并關閉循環(huán)閥，讓處理完畢的油送出油機。
單抽加油：
本機也可用于設備加油，進油管連接在單抽進油閥處管口，并打開閥門，出油口位置不變，啟動油泵后讓油經二級濾器、精濾器后至加油口送至油箱。
停機：
當油處理完畢或中途停止運行時：
1．潤滑油濾油機先關閉加熱器(請關閉加熱開關的同時將溫度控制儀的旋鈕回到零位)，繼續(xù)進油3～5分鐘后。
2．關閉進油閥，停真空泵并關閉真空隔離閥，打開鎮(zhèn)氣閥解除系統(tǒng)真空，待真空罐內排油完畢，關閉油泵。進行噴霧或淋油干燥時,應使設備的整個芯子都淋到油；進行階段循環(huán)凈化(即分層油干燥)時，須按有關規(guī)程控制進油速度、進油溫度及階段循環(huán)時間。
(2)油機工作前真空罐內有一定量的合格油,從而保證油機工作時,變壓器枕的油位平衡。
11．若遇緊急情況,則可按下緊急停機按鈕，這時機器就沒有通電；如要開機，必須按順時針旋轉緊急停機按鈕,方能開啟一切控制按鈕。
12．關于介電強度測試儀(如有)、真空泵等請參看其說明書。
3．打開冷凝器下端閥門，放掉里面的殘油或水，如長時間不用請將冷卻水排空(冬季請務必放盡冷卻水以免凍裂)，注意放后要關閥門，以便下次使用。
4．不再使用請打開各罐體下端排污閥放盡殘油后關閉閥門。